Le projet d’éthylène d’un million de tonnes de Sinopec a été mis en service avec succès !

Selon Sinopec, le projet de cluster industriel d’éthylène et de matériaux nouveaux haut de gamme en aval, d’une capacité de 1,2 million de tonnes par an, situé à Tianjin Nangang, a été mis en service avec succès le 11 novembre et a commencé à produire des produits conformes aux normes. Une fois opérationnel, il pourra fournir chaque année 4 millions de tonnes de produits chimiques haut de gamme et de matières premières pour la chimie fine destinées aux filières en aval, stimuler des industries en aval d’une valeur de plusieurs milliards de yuans, contribuer au développement des secteurs chinois de la chimie fine et des nouveaux matériaux, et favoriser sans cesse le développement coordonné de la région Beijing‑Tianjin‑Hebei.

Parallèlement, Sinopec a officiellement mis en service la première station d’échange d’énergie froide et chaude du pays à Tianjin Nangang, dotée d’une capacité de traitement annuelle supérieure à 2,6 millions de tonnes, marquant une avancée majeure pour Sinopec dans le domaine de l’utilisation intégrée de l’énergie froide.

01. Projet d’éthylène de Nangang à Tianjin

Le projet d’éthylène de Nangang à Tianjin est un projet national clé du 14e Plan quinquennal, situé dans la zone industrielle de Nangang, à Tianjin. Il constitue un aboutissement stratégique majeur pour Tianjin, qui s’emploie à établir une base nationale de fabrication avancée et de recherche‑développement, ainsi qu’une base raffinage de classe mondiale au sein de Sinopec. Le projet comprend principalement une usine d’éthylène d’une capacité de 1,2 million de tonnes par an et treize installations de chimie en aval, destinées à produire des matériaux de pointe et des produits chimiques spécialisés, tels que le polyéthylène linéaire basse densité métallocène haute performance, l’élastomère thermoplastique polyoléfinique POE, le polyéthylène de très haut poids moléculaire, etc. Une fois mis en service, la capacité de production d’éthylène de la base de Tianjin de Sinopec atteindra 2,5 millions de tonnes par an, faisant de cette installation l’une des plus grandes bases industrielles de production d’éthylène de Sinopec.

Au cours de la phase de construction du projet, Sinopec a mis à profit ses atouts en matière de gestion de « grande armée », aboutissant à plus de 120 innovations en matière de management, de méthodes de construction et de technologies, et battant ainsi plusieurs records, notamment le nombre d’employés le plus faible, la proportion la plus élevée d’installations modulaires, ainsi que le taux de localisation le plus élevé des équipements de grande taille dans des projets similaires. Par ailleurs, le projet recourt largement aux technologies numériques et intelligentes — jumeaux numériques, intelligence artificielle, 5G+Beidou, et contrôle intelligent de l’ensemble du processus — afin d’assurer la digitalisation des usines physiques, la visualisation de la gestion sur site, ainsi que la production et l’exploitation intelligentes. Il a mis en place le premier laboratoire intelligent sans personnel de l’industrie pétrochimique nationale, créé une usine intelligente à jumeau numérique et fourni des références exemplaires pour l’ensemble du secteur.

Le projet a ouvert la voie au couplage et à l’exploitation de centrales d’éthylène nationales avec l’énergie cryogénique du GNL, atteignant un niveau de consommation énergétique globale parmi les plus performants pour l’éthylène au sein des installations similaires, permettant d’économiser plus de 100 millions de kilowattheures d’électricité chaque année et de réduire les émissions de carbone de 100 000 tonnes. L’industrie a également pris l’initiative d’intégrer des technologies anti-brouillard et d’économie d’eau dans l’ensemble des stations de refroidissement par eau, ce qui a entraîné une amélioration de 15 % du taux d’économie d’eau par rapport aux modèles conventionnels. Par ailleurs, le projet introduit également de nouvelles sources d’énergie, telles que l’énergie photovoltaïque, afin de créer une « centrale électrique verte ».

Le projet d’éthylène de Nangang à Tianjin constitue le projet phare du pôle de projets de nouveaux matériaux de haute technologie de Sinopec à Nangang, à Tianjin. Outre le projet d’éthylène, ce pôle regroupe également plusieurs projets clés, tels que la base pilote de l’Institut de recherche en chimie de Pékin et le secteur des énergies nouvelles photovoltaïques. À l’avenir, la base de Sinopec à Tianjin fera du projet d’éthylène de Nangang le moteur de son développement, tirant pleinement parti des atouts intégrés d’une capacité de raffinage de 16 millions de tonnes par an et d’une capacité d’éthylène de 2,5 millions de tonnes par an, afin de poursuivre la mise en œuvre de la construction d’une base de Tianjin de classe mondiale, à forte valeur technologique et intégrée, et de contribuer au développement de haute qualité de l’économie et de la société de la ville.

02. La première station d’échange d’énergie froide et chaude domestique

Sinopec a officiellement mis en service la première station d’échange d’énergie froide et chaude du pays, située à Tianjin Nangang, dotée d’une capacité de traitement annuelle supérieure à 2,6 millions de tonnes, marquant une avancée majeure dans l’utilisation globale de l’énergie froide par Sinopec. Ce projet constitue la première réalisation en Chine d’un couplage énergétique entre des terminaux de réception de GNL et de grandes installations de production pétrochimique, permettant d’économiser chaque année 13 millions de mètres cubes de gaz naturel et 3 millions de kilowattheures d’électricité. Il revêt une importance démonstrative capitale pour promouvoir davantage la transition énergétique vers des modes de consommation plus verts et moins carbonés.

Le projet utilise le gaz naturel liquéfié (GNL) comme source d’énergie froide, la chaleur excédentaire des installations de production d’éthylène comme source d’énergie thermique, et le méthanol, une énergie propre, comme intermédiaire. Au cours du processus de production, l’usine d’éthylène a besoin d’énergie froide pour refroidir les équipements et garantir une production sûre, tandis que le GNL requiert de l’énergie thermique pour porter le gaz naturel liquéfié à basse température à l’état gazeux. Les méthodes traditionnelles recourent à des équipements énergivores pour le refroidissement et le chauffage, alors que ce projet exploite de manière innovante le méthanol pour assurer l’échange d’énergie dans des échangeurs de chaleur à haute et basse température, créant ainsi un cycle d’énergie froide et d’énergie chaude, réduisant efficacement la consommation d’énergie et permettant une production respectueuse de l’environnement.

Franchir les doubles barrières de l’échelle et de la distance dans l’exploitation de l’énergie froide du GNL. La station d’échange a mis en place la plus importante capacité nationale d’utilisation de l’énergie froide, s’élevant à 346 tonnes par heure, tout en réalisant une transmission d’énergie froide sur une très longue distance, pouvant atteindre 22 kilomètres, réécrivant ainsi entièrement l’histoire de l’application de l’énergie froide en Chine, jusque-là limitée à de petites échelles. Parallèlement, grâce à des recherches et développements innovants en matière de technologies d’échange thermique‑froid, le rendement de conversion de l’énergie froide dépasse 95 %, se classant au premier rang des taux d’utilisation de l’énergie froide en Chine, ce qui confirme encore davantage le formidable potentiel de l’exploitation de l’énergie froide du GNL. À l’avenir, Sinopec poursuivra ses travaux d’exploration sur l’utilisation globale de l’énergie froide, la séparation des hydrocarbures légers, la technologie de liquéfaction de l’hydrogène, etc., et accélérera le développement vert et bas carbone de l’industrie pétrochimique.